1、首次使用的新机器，使用前认真清洗。

2、试机前，必须按当地电网的规定将设备外壳可靠接地或接入零线，外接电源必须牢靠（三相四线，380V），布局应合理安全。

3、开机前检查，将液压站加注液压油，并查看油箱液压油位是否达到规定要求（注：油位要经常保持1/2-3/4油标高，定期加换液压油）。 

4、将机器放平，开机试运行。观察油泵电机旋转方向（以电机标注箭头方向为准），如果电机反转，任意调换其中两根线即可；运行正常后，按动操作杆即可压榨。压榨时不可一次压成，要根据含水量进行阶梯压榨，达到效果即停。根据被压榨产品不同，旋转压力调节器调节到合适的压力（压力表显示数据，调节压力时应小幅度调整，不能大幅调整一次到位），切勿盲目选择压力，以免造成设备与物料的损坏。

5、若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。

6、将待加工产品人工直接倒入或机械传送到压榨桶内，由人工将压榨桶推送到工作区（即液压盘下方）。

7、打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出桶外，达到更佳的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从桶壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求。

8、产品压榨结束后将液压盘复位，压榨完的产品由滑道推到出料区出料进入下一工序，同时将另外一只提前装好产品的桶，由滑道划到液压盘下进行加工，两桶循环，大大减少了因单独装料出料所浪费的时间。

9、每天工作结束后注意及时切断电源，清理桶内残渣，以保持清洁卫生。

10、设备在运作过程中不要私自打开电器柜或油箱盖。

11、本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。